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鍛造模具損壞的形式和原因

       1、锻模破裂:锤击锻件时,锻模受瞬时的冲击载荷,当内应力超过材料的强度时,将首先从应力集中的转角处产生裂纹。
鍛模裂紋主要是疲勞破壞所致,也可能是受力過載。從斷口特征可以進行區分。疲勞斷裂一般分爲兩部分:一部分是疲勞斷裂形成貝殼狀斷面,疲勞源位于貝殼定點,另一部分爲突然斷裂,呈現不平整的粗糙斷面。
       2、表层热裂:当锻模在急冷急热条件下工作时,会使模膛里层金属对表层产生时而为拉应力、时而为压应力的交变作用应力,这样就容易产生表层热裂。平时在锻模正常使用时,应及时对锻模进行冷却润滑,使模膛表层温度保持在250~400℃范围内,就能保持良好的机械性能。锤锻模可采用相关工具进行冷却。
       3、磨损:金属在模膛里流动时,将与模膛表面发生激烈摩擦,并造成表面磨损,使模膛尺寸及表面粗糙度发生变化。
       4、变形:在外力作用和高温影响下,模膛局部由于软化而被压坍或压堆,致使模膛的尺寸发生不同的变化。为模膛局部变形的几种情况。
       压入发成形容易使模膛边角处产生内陷,故会影响锻件出模;墩粗成形则易将模膛边角处压堆,并使模锻斜度增大;模膛内冲孔凸台与毛边槽桥部的变形特征相似,均为墩粗或压坍。
       造成模膛变形的主要原因是高温。手机在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影在线电影中采取的简易可行的降温措施有:尽可能提高坯料温度,以减少打击次数;缩短锻件停留在锻模上的时间,使锻模来不及产生因升温造成的软化。
2019/04/28 13:43:48 158 次

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